9,25 * 1,24 mm ASTM A216 316 / 316L Zwijane rurki ze stali nierdzewnej z Chin

Podczas spawania stali nierdzewnej serii 300 wykonawcy mogą wyeliminować płukanie wsteczne w złączach graniowych rur ze złączami otwartymi, zachowując jednocześnie wysoką jakość spoiny.
Spawanie rur i rurek ze stali nierdzewnej często wymaga płukania wstecznego argonem przy użyciu tradycyjnych procesów, takich jak spawanie łukiem wolframowym w osłonie gazu (GTAW) i spawanie łukiem metalowym w osłonie (SMAW).Jednak koszt gazu i czas potrzebny do zakończenia procesu oczyszczania mogą być istotne, zwłaszcza w obliczu wzrostu średnic i długości rur.

Podczas spawania stali nierdzewnej serii 300 wykonawcy mogą przejść na zmodyfikowany proces spawania łukiem metalowym zwarciowym (GMAW) zamiast tradycyjnego spawania metodą GTAW lub SMAW.Ulepszony proces GMAW zwarciowy zapewnia również dodatkową wydajność, wydajność i łatwość obsługi, które pomagają zwiększyć zyski.
Ze względu na swoją odporność na korozję i wytrzymałość stopy stali nierdzewnej są stosowane w wielu zastosowaniach rurociągowych, w tym w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemicznym i biopaliwowym.Chociaż GTAW był tradycyjnie stosowany w wielu zastosowaniach ze stali nierdzewnej, ma on pewne wady, którym można zaradzić za pomocą GMAW modyfikowanego zwarciem.
Po pierwsze, ze względu na ciągły niedobór wykwalifikowanych spawaczy, znalezienie specjalistów GTAW stanowi ciągłe wyzwanie.Po drugie, GTAW nie jest najszybszym procesem spawania, co utrudnia firmom chcącym zwiększyć produktywność, aby sprostać wymaganiom klientów.Po trzecie, wymagane jest długotrwałe i kosztowne płukanie wsteczne rur i rurociągów ze stali nierdzewnej.
Oczyszczanie polega na wprowadzeniu gazu podczas spawania w celu usunięcia zanieczyszczeń i zapewnienia wsparcia.Oczyszczanie tylnej strony chroni tylną stronę spoiny przed tworzeniem się ciężkich tlenków w obecności tlenu.
Jeśli tylna strona zęba nie zostanie zabezpieczona podczas spawania kanałowego, może to spowodować pękanie materiału bazowego.Wada ta znana jest jako cukrowanie, ponieważ powierzchnia wewnątrz spoiny jest bardzo podobna do cukru.Aby zapobiec zaschnięciu, spawacz wkłada wąż gazowy do jednego końca rury, a następnie zatyka końce rury zatyczkami do czyszczenia.Stworzyli także otwór wentylacyjny na drugim końcu rury.Zwykle są również podklejane wokół szwów.Po oczyszczeniu rury usunęli kawałek taśmy wokół złącza i przystąpili do spawania, powtarzając proces usuwania izolacji i spawania, aż do zakończenia spoiny graniowej.
Blowback może kosztować znaczną ilość czasu i pieniędzy, w niektórych przypadkach dodając do projektu tysiące dolarów.Przejście na zaawansowany proces GMAW o krótkim cyklu umożliwiło firmie wykonywanie przejść korzeniowych bez płukania wstecznego w wielu zastosowaniach związanych ze stalą nierdzewną.Spawanie stali nierdzewnych serii 300 jest dobrym rozwiązaniem, podczas gdy spawanie stali nierdzewnych duplex o wysokiej czystości wymaga obecnie spawania GTAW dla warstw graniowych.
Utrzymywanie dopływu ciepła na jak najniższym poziomie pomaga utrzymać odporność przedmiotu obrabianego na korozję.Jednym ze sposobów zmniejszenia dopływu ciepła jest zmniejszenie liczby przejść spawalniczych.Zmodyfikowany proces GMAW zwarciowy, taki jak kontrolowane osadzanie metalu (RMD®), wykorzystuje precyzyjnie kontrolowane przenoszenie metalu, aby zapewnić równomierne osadzanie kropel.Ułatwia to spawaczowi kontrolowanie jeziorka spawalniczego, kontrolując w ten sposób dopływ ciepła i prędkość spawania.Mniejszy dopływ ciepła pozwala na szybsze zamrożenie stopionej kąpieli.
Dzięki kontrolowanemu transferowi metalu i szybszemu zamarzaniu jeziorka spawalniczego, jeziorko spawalnicze staje się mniej turbulentne, a gaz osłonowy opuszcza palnik GMAW stosunkowo płynnie.Umożliwia to przepchnięcie gazu osłonowego przez odsłonięty grań, wypychanie atmosfery i zapobieganie scukrzaniu lub utlenianiu na spodniej stronie spoiny.Ponieważ kałuża zamarza tak szybko, gaz zajmuje bardzo mało czasu, aby ją przykryć.
Testy wykazały, że zmodyfikowany proces GMAW zwarciowy spełnia standardy jakości spoin, zachowując jednocześnie odporność na korozję stali nierdzewnej, jak w przypadku stosowania metody GTAW do spawania warstwy graniowej.
Spawanie otwartych kanałów korzeniowych zmodyfikowanym procesem zwarciowym GMAW może przynieść także inne korzyści w zakresie produktywności, wydajności i szkolenia spawaczy.
Zmiany w procesach spawania wymagają od firm ponownej kwalifikacji swoich procesów, ale zmiana ta może się opłacić pod względem oszczędności czasu i kosztów – zarówno w przypadku nowej produkcji, jak i renowacji.
Spawanie otwartych kanałów korzeniowych zmodyfikowanym procesem zwarciowym GMAW może przynieść także inne korzyści w zakresie produktywności, wydajności i szkolenia spawaczy.Obejmują one:
Eliminuje możliwość powstawania gorących kanałów ze względu na możliwość odkładania się większej ilości metalu w celu zwiększenia grubości kanału korzeniowego.
Doskonała odporność na duże i małe przemieszczenia pomiędzy odcinkami rur.Proces ten pozwala z łatwością wypełnić szczeliny do 3⁄16 cala dzięki płynnemu transferowi metalu.
Stała długość łuku jest utrzymywana niezależnie od wydłużenia elektrody, co rekompensuje operatorom, którzy mają trudności z utrzymaniem stałej długości wysunięcia.Bardziej kontrolowane jeziorko spawalnicze i spójne przejście metalu skracają czas szkolenia nowych spawaczy.
Skróć przestoje związane ze zmianą procesu.Do przejść graniowych, wypełniających i osłonowych można używać tego samego drutu i gazu osłonowego.Pulsacyjny proces GMAW można stosować pod warunkiem wypełnienia i uszczelnienia kanałów gazem osłonowym zawierającym co najmniej 80% argonu.
W przypadku operacji mających na celu wyeliminowanie płukania zwrotnego w zastosowaniach ze stalą nierdzewną ważne jest przestrzeganie pięciu kluczowych wskazówek, aby pomyślnie przejść na zaawansowany proces GMAW zwarciowy.
Oczyść rury wewnątrz i na zewnątrz, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia.Oczyść co najmniej 1 cal od krawędzi złączki za pomocą szczotki drucianej przeznaczonej do stali nierdzewnej.
Stosować spoiwo ze stali nierdzewnej o wysokiej zawartości krzemu, takie jak 316LSi lub 308LSi.Wyższa zawartość krzemu pomaga zwilżyć kąpiel stopioną i działa jako odtleniacz.
Aby uzyskać najlepsze wyniki, użyj specjalnie opracowanej do procesu mieszaniny gazów osłonowych, takiej jak 90% helu, 7,5% argonu i 2,5% dwutlenku węgla.Inną opcją jest 98% argonu i 2% dwutlenku węgla.Dostawca gazu spawalniczego może mieć inne zalecenia.
Aby uzyskać najlepsze rezultaty, użyj końcówki stożkowej i dyszy do kanału korzeniowego, aby uzyskać ukierunkowane pokrycie gazem.Dysza stożkowa z wbudowanym dyfuzorem gazu zapewnia doskonałe krycie.
Należy pamiętać, że zastosowanie zmodyfikowanego krótkiego procesu GMAW (bez gazu rezerwowego) powoduje powstanie niewielkiej ilości żużlu na tylnej stronie spoiny.Zwykle łuszczy się w miarę stygnięcia spoiny i spełnia standardy jakości obowiązujące w przemyśle naftowym, elektrowniach i petrochemii.
Jim Byrne jest menedżerem ds. sprzedaży i zastosowań w firmie Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.
Tube & Pipe Journal powstał w 1990 roku jako pierwszy magazyn poświęcony branży rur metalowych.Do dziś pozostaje jedyną publikacją branżową w Ameryce Północnej i stała się najbardziej zaufanym źródłem informacji dla profesjonalistów zajmujących się rurkami.
Dostępny jest teraz pełny cyfrowy dostęp do FABRICATOR, zapewniający łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Dostępny jest teraz pełny cyfrowy dostęp do The Tube & Pipe Journal, zapewniający łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Uzyskaj pełny cyfrowy dostęp do STAMPING Journal, prezentującego najnowsze technologie, najlepsze praktyki i aktualności branżowe dla rynku tłoczenia metali.
Dostępny jest teraz pełny dostęp do cyfrowej edycji The Fabricator en Español, zapewniającej łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Christian Sosa z Sosa Metalworks z siedzibą w Las Vegas dołącza do podcastu The Fabricator, aby opowiedzieć o swojej podróży od…