Ogólny przebieg procesu rur stalowych bez szwu walcowanych na gorąco

Proces produkcji rur stalowych bez szwu walcowanych na gorąco obejmuje przygotowanie kęsów przed walcowaniem, ogrzewanie kęsów rur, przekłuwanie, walcowanie, wymiarowanie i redukcja, chłodzenie rur stalowych, cięcie głowicy i końcówki rur stalowych, segmentację, prostowanie, wykrywanie wad, kontrolę ręczną, natryskiwanie znakowanie i drukowanie, pakowanie pakietów i inne podstawowe procesy.Obecnie istnieją trzy główne procesy odkształcania w produkcji rur stalowych bez szwu walcowanych na gorąco: przebijanie, walcowanie rur oraz wymiarowanie i zmniejszanie.Odpowiednie cele i wymagania procesu są następujące.

1. perforacja

Perforacja polega na przebiciu pełnej rurki do pustej kapilary.Sprzęt nazywa się maszyną do przekłuwania: Wymagania dotyczące procesu przekłuwania są następujące:
(1) Upewnij się, że grubość ścianki przechodzącej kapilary jest jednolita, owalność jest mała, a dokładność wymiarów geometrycznych jest wysoka;
(2) Wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia rurki kapilarnej są stosunkowo gładkie i nie mogą występować żadne defekty, takie jak blizny, fałdy, pęknięcia itp.;
(3) Musi istnieć odpowiednia prędkość przebijania i cykl walcowania, aby dostosować się do rytmu produkcji całej jednostki, tak aby końcowa temperatura walcowania rurki kapilarnej mogła spełniać wymagania walcarki rur.

2. Zwinięta rura

Walcowana rura ma za zadanie wcisnąć perforowaną grubościenną rurkę kapilarną w cienkościenną rurę odpływową, aby uzyskać wymagany rozmiar termiczny i jednorodność gotowej rury.Oznacza to, że grubość ścianki rury odpływowej w tym procesie określa się na podstawie wielkości redukcji w kolejnym procesie i empirycznego wzoru na obliczenie grubości ścianki.Sprzęt ten nazywany jest walcarką rur.Wymagania dotyczące procesu walcowania rur są następujące: (1) Kiedy grubościenna rurka kapilarna jest przekształcana w cienkościenną rurę odpływową (przedłużenie o zmniejszonej ściance), należy najpierw upewnić się, że rura odpływowa ma większą grubość ścianki jednolitość;
(2) Rura odpływowa ma dobrą jakość powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej.Dobór młyna rurowego i rozsądne dopasowanie jego odkształcenia do procesu przebijania jest kluczem do określenia jakości, wydajności oraz wskaźników techniczno-ekonomicznych urządzenia.

3. Redukcja stałej średnicy (w tym redukcja naprężenia)

Główną funkcją wymiarowania i zmniejszania jest wyeliminowanie różnicy w średnicy zewnętrznej rury odpływowej spowodowanej poprzednim procesem walcowania, aby poprawić dokładność średnicy zewnętrznej i okrągłość gotowej rury walcowanej na gorąco.Redukcja średnicy polega na zmniejszeniu dużej średnicy rury do wymaganego rozmiaru i dokładności.Redukcja naprężeń polega na zmniejszeniu średnicy pod działaniem naprężenia ramy przedniej i tylnej, przy jednoczesnym zmniejszeniu ściany.Sprzętem używanym do kalibrowania i rozdrabniania jest maszyna kalibrująca (redukująca).Wymagania dotyczące procesu kalibrowania i rozdrabniania są następujące:
(1) Osiągnąć cel wymiarowania pod warunkiem określonego całkowitego współczynnika redukcji i mniejszego współczynnika redukcji pojedynczej ramki;
(2) Może realizować zadanie wykorzystania półfabrykatu rury o jednym rozmiarze do produkcji gotowych rur o wielu rozmiarach;
(3) Dalsza poprawa jakości zewnętrznej powierzchni rury stalowej.