Wymowa: stēl Funkcja: rzeczownik Etymologia: średnioangielska stela, ze staroangielskiego stEle;podobny do staro-wysoko-niemieckiej stahalsteel, być może podobny do sanskryckiego stakati, któremu się opierał.
Małe cząsteczki wapienia (topnika) i rudy żelaza są trudne w obróbce i transporcie ze względu na pylenie i rozkład.Dlatego materiały sproszkowane są zwykle przetwarzane na większe kawałki.Charakterystyka surowców determinuje technologię stosowaną w zakładzie.
Upieczone peletki sklejają się w kawałki wielkości około jednego cala.Zwykle stosowany do pyłu rudy żelaza zbieranego z wielkich pieców.
Małe kawałki powstają w wyniku sprasowania materiałów.Żelazo brykietowane na gorąco (HBI) to skoncentrowana ruda żelaza, którą można stosować zamiast złomu w piecach elektrycznych.
Zmiana właściwości niektórych metali i stopów, takich jak stal, występująca w temperaturze otoczenia lub umiarkowanie podwyższonej, po obróbce cieplnej lub operacjach obróbki plastycznej na zimno.Typowe właściwości, których to dotyczy, to: twardość, granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, ciągliwość, wytrzymałość, odkształcalność, właściwości magnetyczne itp.
AISI jest głosem amerykańskiego przemysłu stalowego w sprawach polityki publicznej i promuje stal jako materiał preferowany na rynku.AISI odgrywa również wiodącą rolę w opracowywaniu i stosowaniu nowych wyrobów stalowych i technologii wytwarzania stali.AISI składa się z ogólnych producentów stali i elektrycznych pieców łukowych, a także członków stowarzyszonych, którzy są dostawcami lub klientami przemysłu stalowego.
Każdy pierwiastek metaliczny dodawany podczas wytapiania stali lub aluminium w celu poprawy odporności na korozję, twardości lub wytrzymałości.Do metali najczęściej stosowanych jako pierwiastki stopowe w stali nierdzewnej należą chrom, nikiel i molibden.
Mieszanki na bazie żelaza są uważane za stale stopowe, jeśli zawartość manganu przekracza 1,65%, krzemu przekracza 0,5%, miedzi przekracza 0,6% lub występują inne minimalne pierwiastki stopowe, takie jak chrom, nikiel, molibden lub wolfram.Zastępując te elementy w recepturze, można uzyskać wiele różnych właściwości stali.
Stal poddaje się odtlenieniu aluminium, celem jest zminimalizowanie zawartości tlenu, tak aby podczas krzepnięcia nie doszło do reakcji pomiędzy węglem i tlenem.
Obróbka cieplna lub proces obróbki cieplnej, który sprawia, że wstępnie walcowane na zimno zwoje są bardziej odpowiednie do formowania i gięcia.Blachę stalową nagrzewa się do zadanej temperatury przez odpowiedni czas, a następnie schładza.
Podczas walcowania na zimno zwojów wiązania pomiędzy ziarnami metalu ulegają rozciągnięciu, co powoduje, że stal staje się krucha i łamliwa.Wyżarzanie umożliwia utworzenie nowych wiązań w wyższych temperaturach, a tym samym „rekrystalizację” struktury ziarnistej stali.
Zapotrzebowanie na stal oblicza się na podstawie dostaw stali zgłoszonych przez AISI plus import zgłoszony przez Biuro Spisu Ludności minus eksport zgłoszony przez Biuro Spisu Ludności.Na tej podstawie opierają się wskaźniki procentowe rynku krajowego i nie uwzględniają zmian w stanie zapasów.
Zawartość węgla w stali nierdzewnej powinna być niższa niż w stali węglowej lub niskostopowej (to znaczy stali zawierającej mniej niż 5% pierwiastków stopowych).Chociaż elektryczny piec łukowy (EAF) jest tradycyjną metodą topienia i rafinacji stali nierdzewnej, AAF jest ekonomicznym dodatkiem ze względu na krótszy czas pracy i niższe temperatury niż produkcja stali w EAF.Ponadto rafinacja stali nierdzewnej przy użyciu AOD zwiększa dostępność EAF do wytapiania.
Nierafinowana roztopiona stal jest przenoszona z pieca EAF do oddzielnego zbiornika.Z dna zbiornika do roztopionej stali wdmuchuje się mieszaninę argonu i tlenu.Wraz z tymi gazami do zbiornika dodaje się detergenty w celu usunięcia zanieczyszczeń, a tlen łączy się z węglem w nierafinowanej stali, aby zmniejszyć zawartość węgla.Obecność argonu zwiększa powinowactwo węgla do tlenu, ułatwiając w ten sposób usuwanie węgla.
Większość uzwiązkowionych firm nie może jednostronnie obniżyć poziomu zatrudnienia, aby obniżyć koszty, więc kierownictwo musi polegać na zwolnieniach, aby wypełnić wakaty, których z kolei nie można obsadzić.Ponieważ średni wiek zintegrowanych pracowników fabryk prawdopodobnie przekroczy 50 lat, rosnąca liczba emerytów mogłaby zapewnić tym przedsiębiorstwom większą elastyczność w zakresie poprawy ich konkurencyjności.
Największa kategoria stali nierdzewnej, stanowiąca około 70% całej produkcji.Ze względu na wysoką zawartość niklu i chromu, austenityczne stale nierdzewne mają największą odporność na korozję w grupie stali nierdzewnych.Austenityczne stale nierdzewne są utwardzane i utwardzane poprzez obróbkę na zimno (poprzez przyłożenie naprężeń w niskich temperaturach w celu zmiany struktury i kształtu stali), a nie poprzez obróbkę cieplną.Plastyczność (zdolność do zmiany kształtu bez pękania) jest doskonała w przypadku austenitycznych stali nierdzewnych.Doskonała lutowność i doskonałe działanie w bardzo niskich temperaturach to dodatkowe cechy tej klasy.
Zastosowania obejmują kuchenki, sprzęt do przetwarzania żywności, budynki zewnętrzne, sprzęt przemysłu chemicznego, przyczepy ciężarówek i zlewy kuchenne.
Dwa najpopularniejsze gatunki to typ 304 (najpowszechniej stosowana stal nierdzewna, zapewniająca odporność na korozję w wielu standardowych warunkach) i typ 316 (podobny do 304, z dodatkiem molibdenu w celu poprawy odporności na różne formy zużycia).
Urządzenie, które wciska stalowy półfabrykat w drzwi lub maskę o pożądanym kształcie, na przykład za pomocą silnego stempla (formy).Zastosowana stal musi być wystarczająco plastyczna (wytrzymała), aby można ją było zginać bez pękania.
Korzystając z hydraulicznych systemów siły walcowania, producenci stali mogą dokładnie kontrolować rozmiar (grubość) blach stalowych przechodzących przez walcownie na zimno z prędkością przekraczającą 50 mil na godzinę.Wykorzystując system sprzężenia zwrotnego lub wyprzedzającego, komputerowy czujnik szczeliny reguluje odległość pomiędzy walcami kalandra walcowniczego z szybkością 50-60 razy na sekundę.Te regulacje zapobiegają obróbce płytek niezgodnych ze specyfikacją.
Urządzenie kontrolujące zanieczyszczenie powietrza służące do wychwytywania cząstek poprzez filtrowanie strumienia powietrza przez duży worek z tkaniny lub włókna szklanego.
Walcowana na zimno blacha ze stali miękkiej na panele karoserii samochodów.Dzięki specjalnej obróbce stal charakteryzuje się dobrymi właściwościami penetracyjnymi i wytrzymałościowymi, a także zwiększoną odpornością na wgniecenia po wypaleniu.
Piec w kształcie gruszki wyłożony cegłami ogniotrwałymi służy do przetwarzania stopionego żelaza i złomu z wielkich pieców na stal.Do 30% surowca podawanego do konwertora może stanowić złom, resztę stanowi roztopione żelazo.
Piece konwertorowe, w których można rafinować stopioną (partię) stali w czasie krótszym niż 45 minut, zastąpiły w latach pięćdziesiątych piece martenowskie, przy czym te ostatnie wymagały od pięciu do sześciu godzin obróbki metalu.Szybsza praca, niższy koszt i łatwość obsługi BOF dają mu wyraźną przewagę nad poprzednimi metodami.
Złom wlewa się do pieca, a następnie roztopione żelazo z wielkiego pieca.Od góry opuszczana jest lanca, przez którą wdmuchiwany jest strumień tlenu pod wysokim ciśnieniem, powodując reakcję chemiczną, w wyniku której zanieczyszczenia zostają rozdzielone na dym lub żużel.Po rafinacji roztopiona stal i żużel są odprowadzane do oddzielnych pojemników.
Długie produkty walcowane z półwyrobów.Komercyjne pręty zbrojeniowe i pręty zbrojeniowe to dwie popularne kategorie prętów zbrojeniowych, przy czym komercyjne zbrojenie obejmuje pręty okrągłe, płaskie, kątowe, kwadratowe i ceownikowe i jest wykorzystywane przez producentów do wytwarzania różnorodnych produktów, takich jak meble, balustrady schodów i sprzęt rolniczy.stosowany do wzmacniania betonu w drogach, mostach i budynkach.
Półfabrykaty stalowe do wyrobów „długich”: prętów, ceowników lub innych form konstrukcyjnych.Półfabrykaty różnią się od płyt wymiarami zewnętrznymi;kęsy mają zazwyczaj od 2 do 7 cali kwadratowych, a płyty mają od 30 do 80 cali szerokości i od 2 do 10 cali grubości.Obie formy są zwykle odlewane w sposób ciągły, ale ich skład chemiczny może się znacznie różnić.
Blacha stalowa walcowana na zimno o szerokości od 12″ do 32″ stosowana jako materiał bazowy (surowiec) w ocynowniach.
Wysoki cylinder wyłożony cegłami ogniotrwałymi używanymi przez huty do wytapiania żelaza z rudy żelaza.Swoją nazwę wzięła od „fal uderzeniowych” gorącego powietrza i gazów przepychanych przez rudę żelaza, koks i wapień ładowane do pieca.
Pierwsze kroki w przygotowaniu płaskiej listwy dla użytkowników końcowych.Wykrojnik to arkusz materiału, który ma takie same wymiary zewnętrzne jak dana część, np. drzwi czy maska, ale nie został jeszcze wytłoczony.Producenci stali mogą zapewnić swoim klientom półprodukty, aby zmniejszyć koszty pracy i transportu;nadmiar stali można przyciąć przed wysyłką.
Półfabrykat stalowy o przekroju prostokątnym powyżej 8 cali.Ta duża sekcja staliwa jest łamana w walcowni w celu wytworzenia znanych belek dwuteowych, dwuteowników i grodzic.Wykwity są również częścią procesu produkcji prętów wysokiej jakości: zmniejszenie przekroju wykwitów poprawia jakość metalu.
Wypadek spowodowany niekontrolowanym wypływem stopionego żelaza lub żużla (lub obu) z wielkiego pieca w wyniku uszkodzenia ściany wielkiego pieca.
„Stare pole” przeciwstawione jest „zielonemu polu” (lub zupełnie nowym obiektom).Rozszerzanie żywych obiektów oznacza dodawanie do istniejących obiektów.
Bardzo drobne nierówności na krawędziach taśm powstałe w wyniku operacji cięcia, takich jak rozcinanie, przycinanie, ścinanie lub wykrawanie.Na przykład, gdy hutnik przecina boki blachy równolegle lub tnie ją na paski, jej krawędzie uginają się w kierunku cięcia (patrz Walcowanie krawędziowe).
Złom składający się z zacisków i wytłoczek z produkcji metalurgicznej.Określenie to wywodzi się z praktyki zbierania materiałów w koszach podczas II wojny światowej.
Standardowa rura stosowana w rurociągu.Ogrzana osnowa w sposób ciągły przechodzi przez rolki zgrzewające, tworząc rurę i dociskając do siebie gorące krawędzie, tworząc mocny zgrzew.
Radian to odchylenie od prostoliniowości krawędzi.Maksymalna dopuszczalna tolerancja dla tego odchylenia bocznego od linii prostej jest zdefiniowana w normie ASTM.
Normalna zdolność do produkcji metalu w danym okresie czasu.Ocena ta powinna uwzględniać wymagania konserwacyjne, ale ponieważ harmonogramy takich usług opierają się na potrzebach maszyn (a nie potrzebach kalendarzowych), zakład może pracować z wydajnością przekraczającą 100% przez miesiąc, a następnie znacznie spaść.w związku z naprawą Moc zainstalowana jest realizowana.
Teoretyczna wydajność młyna lub huty, z zastrzeżeniem ograniczeń w dostawie surowca i normalnej prędkości roboczej.
Dobrze wykorzystane objętości pozwalają na konserwację sprzętu i odzwierciedlają aktualne ograniczenia materiałowe.(Wąskie gardła w dostawach i dystrybucji zmieniają się w czasie wraz ze wzrostem lub spadkiem wydajności.)
Stal składająca się głównie z węgla pierwiastkowego i której struktura zależy od zawartości węgla.Większość stali produkowanej na świecie to stal węglowa.
Sznur osłonowy, będący kotwicą konstrukcyjną ścian odwiertów naftowych i gazowych, stanowił 75% (wagowo) transportu towarów rurowych z krajów naftowych.Rura osłonowa służy do zapobiegania zanieczyszczeniu otaczających wód gruntowych i samej studni.Obudowa jest zachowywana przez cały okres eksploatacji odwiertu i zwykle nie jest usuwana po zamknięciu odwiertu.
Proces wlewania roztopionego metalu do formy w taki sposób, że schłodzony stały metal zachowuje kształt formy.
Proces bezpośredniego odlewania roztopionej stali do jej ostatecznego kształtu i grubości bez dodatkowego walcowania na gorąco lub na zimno.Zmniejsza to koszty inwestycji, energii i ochrony środowiska.
Czynność załadunku materiałów do kontenerów.Na przykład rudę żelaza, koks i wapień ładuje się do wielkich pieców, a złom i stopione żelazo ładuje się do pieców tlenowych.
Skład chemiczny stali wyrażający zawartość węgla, manganu, siarki, fosforu i wielu innych pierwiastków.
Pierwiastek stopowy, będący ważnym surowcem do produkcji stali nierdzewnej, zapewniający odporność na korozję.Jeśli stal nierdzewna zostanie uszkodzona mechanicznie lub chemicznie, w obecności tlenu, warstwa, która naturalnie tworzy się na powierzchni stali nierdzewnej, zostanie naprawiona, zapobiegając korozji.
Metoda nakładania powłoki stali nierdzewnej na stal węglową lub niskostopową (czyli stal zawierającą mniej niż 5% pierwiastków stopowych).
1) spawanie stali nierdzewnej ze stalą węglową;2) zalewanie roztopionej stali nierdzewnej wokół półfabrykatu z litego węgla w formie;lub 3) umieszczenie płyty ze stali węglowej pomiędzy dwiema płytami ze stali nierdzewnej i walcowanie ich w wysokiej temperaturze w walcarce.Sklej je razem..
Proces powlekania stali innym materiałem (cyną, chromem i cynkiem), głównie w celu zabezpieczenia przed korozją.
Czas publikacji: 11 stycznia 2023 r