Dostawca rur zwijanych ze stali nierdzewnej SS 304 i stali nierdzewnej 316 w Chinach

Ponieważ presja rynkowa zmusza producentów rur i rurociągów do znalezienia sposobów na zwiększenie produktywności przy jednoczesnym spełnieniu rygorystycznych norm jakości, wybór najlepszych metod sterowania i systemów wsparcia jest ważniejszy niż kiedykolwiek.Chociaż wielu producentów rur i rurek polega na kontroli końcowej, w wielu przypadkach producenci przeprowadzają testy na wcześniejszym etapie procesu produkcyjnego, aby wcześnie wykryć wady materiałowe lub wykonawcze.To nie tylko zmniejsza ilość odpadów, ale także zmniejsza koszty związane z utylizacją wadliwego materiału.Takie podejście ostatecznie prowadzi do wyższej rentowności.Z tych powodów dodanie do zakładu systemu badań nieniszczących (NDT) ma sens ekonomiczny.

O najlepszym teście decyduje wiele czynników — rodzaj materiału, średnica, grubość ścianki, prędkość przetwarzania oraz metoda spawania lub formowania rur.Czynniki te wpływają również na wybór charakterystyki zastosowanej metody sterowania.
Testowanie prądami wirowymi (ET) jest stosowane w wielu zastosowaniach rurociągów.Jest to stosunkowo niedrogi test, który można zastosować w rurociągach cienkościennych, zwykle o grubości ścianki do 0,250 cala.Nadaje się zarówno do materiałów magnetycznych, jak i niemagnetycznych.
Czujniki lub cewki testowe dzielą się na dwie główne kategorie: pierścieniowe i styczne.Cewki obwodowe badają cały przekrój rury, natomiast cewki styczne badają tylko obszar spoiny.
Szpule owijające wykrywają defekty na całej przychodzącej taśmie, a nie tylko w strefie spawania, i generalnie są bardziej skuteczne w sprawdzaniu rozmiarów o średnicy poniżej 2 cali.Są również tolerancyjne na przemieszczenie strefy spawania.Główną wadą jest to, że przejście taśmy zasilającej przez walcarkę wymaga dodatkowych kroków i szczególnej ostrożności, zanim przejdzie ona przez walce testowe.Ponadto, jeśli cewka testowa jest ciasno dopasowana do średnicy, złe spawy mogą spowodować pęknięcie rury, co skutkuje uszkodzeniem cewki testowej.
Zwoje styczne sprawdzają niewielki odcinek obwodu rury.W zastosowaniach o dużych średnicach użycie cewek stycznych zamiast cewek skręconych często daje lepszy stosunek sygnału do szumu (miara siły sygnału testowego w porównaniu z sygnałem statycznym w tle).Cewki styczne również nie wymagają gwintów i są łatwiejsze do kalibracji w fabryce.Wadą jest to, że sprawdzają tylko punkty lutownicze.Odpowiednie do rur o dużej średnicy, można je również stosować do mniejszych rur, jeśli pozycja spawania jest dobrze kontrolowana.
Cewki dowolnego typu można testować pod kątem przerywanych przerw.Sprawdzanie defektów, znane również jako sprawdzanie zera lub sprawdzanie różnic, w sposób ciągły porównuje spoinę z sąsiadującymi częściami metalu nieszlachetnego i jest wrażliwe na niewielkie zmiany spowodowane nieciągłościami.Idealny do wykrywania krótkich defektów, takich jak dziury lub brakujące spoiny, co jest podstawową metodą stosowaną w większości zastosowań w walcowniach.
Drugi test, metoda bezwzględna, wykrywa wady gadatliwości.Ta najprostsza forma ET wymaga od operatora elektronicznego zrównoważenia systemu na dobrym materiale.Oprócz wykrywania dużych, ciągłych zmian wykrywa również zmiany grubości ścianki.
Korzystanie z tych dwóch metod ET nie powinno być szczególnie problematyczne.Można ich używać jednocześnie z jedną cewką testową, jeśli przyrząd jest do tego przystosowany.
Wreszcie, fizyczna lokalizacja testera ma kluczowe znaczenie.Właściwości takie jak temperatura otoczenia i wibracje młyna przenoszone na rurę mogą mieć wpływ na umiejscowienie.Umieszczenie cewki testowej obok komory zgrzewania daje operatorowi natychmiastową informację o procesie spawania.Jednakże mogą być wymagane czujniki odporne na ciepło lub dodatkowe chłodzenie.Umieszczenie cewki testowej blisko końca młyna umożliwia wykrycie defektów spowodowanych wymiarowaniem lub kształtowaniem;jednak prawdopodobieństwo fałszywych alarmów jest większe, ponieważ czujnik znajduje się bliżej układu odcinającego w tym miejscu, gdzie jest większe prawdopodobieństwo wykrycia drgań podczas piłowania lub cięcia.
Testy ultradźwiękowe (UT) wykorzystują impulsy energii elektrycznej i przekształcają je w energię dźwiękową o wysokiej częstotliwości.Te fale dźwiękowe są przenoszone na badany materiał za pośrednictwem medium, takiego jak woda lub chłodziwo młyna.Dźwięk jest kierunkowy, orientacja przetwornika decyduje o tym, czy system szuka defektów, czy mierzy grubość ścianki.Zestaw przetworników tworzy kontury strefy zgrzewania.Metoda ultradźwiękowa nie jest ograniczona grubością ścianki rury.
Aby wykorzystać proces UT jako narzędzie pomiarowe, operator musi ustawić przetwornik tak, aby był prostopadły do ​​rury.Fale dźwiękowe wchodzą na zewnętrzną średnicę rury, odbijają się od wewnętrznej średnicy i wracają do przetwornika.System mierzy czas przejścia – czas potrzebny fali dźwiękowej na podróż od średnicy zewnętrznej do średnicy wewnętrznej – i konwertuje ten czas na pomiar grubości.W zależności od warunków walcowni ustawienie to umożliwia pomiary grubości ścianek z dokładnością do ± 0,001 cala.
Aby wykryć wady materiału, operator ustawia czujnik pod kątem.Fale dźwiękowe wchodzą ze średnicy zewnętrznej, przemieszczają się do średnicy wewnętrznej, odbijają się z powrotem na średnicę zewnętrzną i w ten sposób przemieszczają się wzdłuż ściany.Nierówność spoiny powoduje odbicie fali dźwiękowej;wraca tą samą drogą do konwertera, który zamienia ją z powrotem w energię elektryczną i tworzy wizualny wyświetlacz wskazujący lokalizację uszkodzenia.Sygnał przechodzi również przez bramki defektów, które uruchamiają alarm powiadamiający operatora lub uruchamiający system malarski, który zaznacza lokalizację defektu.
Systemy UT mogą wykorzystywać pojedynczy przetwornik (lub wiele przetworników jednoelementowych) lub fazowany układ przetworników.
Tradycyjne terminale UT wykorzystują jeden lub więcej czujników jednoelementowych.Liczba sond zależy od oczekiwanej długości defektu, prędkości linii i innych wymagań testowych.
Analizator ultradźwiękowy z układem fazowanym wykorzystuje kilka elementów przetwornika w jednej obudowie.System sterowania elektronicznie kieruje fale dźwiękowe w celu skanowania obszaru spawania bez zmiany położenia przetwornika.System może wykonywać takie czynności, jak wykrywanie defektów, pomiar grubości ścianek i śledzenie zmian w czyszczeniu płomieniowym obszarów spawanych.Te tryby testowania i pomiaru można wykonywać zasadniczo jednocześnie.Należy zauważyć, że metoda układu fazowanego może tolerować pewien dryft spawalniczy, ponieważ układ może pokrywać większy obszar niż tradycyjne czujniki o stałym położeniu.
Trzecia metoda badań nieniszczących, upływ strumienia magnetycznego (MFL), służy do badania rur o dużych średnicach, grubościennych i magnetycznych.Dobrze nadaje się do zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym.
MFL wykorzystuje silne pole magnetyczne prądu stałego przechodzące przez rurę lub ścianę rury.Natężenie pola magnetycznego zbliża się do pełnego nasycenia, czyli punktu, w którym jakikolwiek wzrost siły magnesowania nie powoduje znaczącego wzrostu gęstości strumienia magnetycznego.Kiedy strumień magnetyczny zderza się z defektem materiału, powstałe zniekształcenie strumienia magnetycznego może spowodować jego uniesienie lub bąbelkowanie nad powierzchnią.
Takie pęcherzyki powietrza można wykryć za pomocą prostej sondy drutowej z polem magnetycznym.Podobnie jak w przypadku innych zastosowań czujników magnetycznych, system wymaga względnego ruchu pomiędzy badanym materiałem a sondą.Ruch ten osiąga się poprzez obrót zespołu magnesu i sondy wokół obwodu rury lub rury.Aby zwiększyć prędkość przetwarzania w takich instalacjach, stosuje się dodatkowe czujniki (znowu macierz) lub kilka tablic.
Obracający się blok MFL może wykryć defekty wzdłużne lub poprzeczne.Różnica polega na orientacji struktury magnesującej i konstrukcji sondy.W obu przypadkach filtr sygnału obsługuje proces wykrywania defektów i rozróżniania lokalizacji ID i OD.
MFL jest podobny do ET i uzupełniają się.ET dotyczy produktów o grubości ścianek mniejszej niż 0,250 cala, a MFL dotyczy produktów o grubości ścianek większej.
Jedną z zalet MFL w porównaniu z UT jest jego zdolność do wykrywania nieidealnych defektów.Na przykład defekty spiralne można łatwo wykryć za pomocą MFL.Wady tej skośnej orientacji, choć wykrywalne przez UT, wymagają ustawień specyficznych dla zamierzonego kąta.
Chcesz wiedzieć więcej na ten temat?Producenci i Stowarzyszenie Producentów (FMA) mają dodatkowe informacje.Autorzy Phil Meinzinger i William Hoffmann zapewniają cały dzień informacji i instrukcji na temat zasad, opcji wyposażenia, konfiguracji i stosowania tych procedur.Spotkanie odbyło się 10 listopada w siedzibie FMA w Elgin w stanie Illinois (niedaleko Chicago).Rejestracja jest otwarta dla uczestnictwa wirtualnego i osobistego.Uczyć się więcej.
Tube & Pipe Journal powstał w 1990 roku jako pierwszy magazyn poświęcony branży rur metalowych.Do dziś pozostaje jedyną publikacją branżową w Ameryce Północnej i stała się najbardziej zaufanym źródłem informacji dla profesjonalistów zajmujących się rurkami.
Dostępny jest teraz pełny cyfrowy dostęp do FABRICATOR, zapewniający łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Dostępny jest teraz pełny cyfrowy dostęp do The Tube & Pipe Journal, zapewniający łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Ciesz się pełnym cyfrowym dostępem do STAMPING Journal, czasopisma poświęconego rynkowi tłoczenia metali, zawierającego najnowsze osiągnięcia technologiczne, najlepsze praktyki i nowości branżowe.
Dostępny jest teraz pełny dostęp do cyfrowej edycji The Fabricator en Español, zapewniającej łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Adam Hickey z Hickey Metal Fabrication dołącza do podcastu, aby porozmawiać o nawigacji i ewolucji wielopokoleniowej produkcji…